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电镀镍铜锡出现白斑的原因及措施

发布时间:2022/01/08 09:50:44 浏览量:1967 次
       电镀镍铜锡出现的白色斑点是由一种高碳物引起,高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。
       (1)正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8~1.2,突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不完全,使工件表面的颗粒掉入了镀液中,在过程中由于有搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。
       (2)镀层中没覆盖的孔洞,主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。酸洗液的配方对普通碳钢可以,对高碳钢则浓度太高。含碳量越高,酸洗反应越剧烈。表面脱碳后,对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。电镀镍铜锡的镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差),镀层难于覆盖造成的。
       解决办法:
       (1)改进前处理清洗工序,采用超声波清洗的方法,使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
       (2)及时对镀液进行过滤。
       (3)改进酸洗工艺:主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间,避免过腐蚀。
       通过采取上述措施,使电镀镍铜锡的白斑问题得到了解决。
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